S690高速鋼

2、零件的材料，這對于機加人員是需要特別注意的，因為零件的材料決定了你的加工設(shè)備、加工刀具，加工參數(shù)設(shè)置等等，很直接的說，選擇與之匹配的加工條件是一個人技術(shù)能力的直接體現(xiàn)。

S690高速鋼簡介：

威勵特殊鋼S690是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼，屬于奧地利標準。該鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好，而且容易預(yù)測。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著S690非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

刀具表面涂層是提高刀具性能的重要方法之一，近年來得到廣泛應(yīng)用。涂層刀具壽命比未涂層刀具長10倍。常見的涂層包括氮化鈦TIN、碳化鈦氮化物TICN和氧化鋁。下圖顯示，高速鋼和硬質(zhì)合金的切削速度降低了100倍，而使用涂層刀具則加工時間降低了4倍。

S690高速鋼化學(xué)成分：

碳C：1.35%

鉻Cr：4.10%

鉬Mo：5.00%

鎢W：5.90%

釩V：4.10%

S690高速鋼主要用途：

S690特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或者只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形），典型應(yīng)用：

1、中碳鋼或高碳鋼的下料；

2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；

4、受到磨粒磨損的塑料模具；

5、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥、粉碎刀等；

6、半導(dǎo)體IC模具，如：型腔、滑塊等。

S690高速鋼特性：

高耐磨性（抗磨粒磨損）

高抗壓強度

非常好的整體淬硬性

良好的韌性

非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

非常好的抗回火軟化性

S690高速鋼表面處理：

冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。S690特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為S在模具硬化過程中，690的碳化物分布非常均勻，使涂層結(jié)合更好，減少了尺寸變化。結(jié)合高強度和高韌性，是S690成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。

S690高速鋼交貨狀態(tài)：

交貨硬度：退火狀態(tài)（260HB），熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

熱處理作為制造誤差中關(guān)鍵且復(fù)雜的因素，通過改變齒輪的表面硬度、芯部硬度、表面深度、延展性、強度等性能并延長使用中的齒輪壽命。但有熱處理變形無法避免，因此對熱處理工藝和熱處理設(shè)備提出了較高要求。

S690熱處理硬度：64-66HRC。