GH4738鎳合金

簡要描述：例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。⑼鈦的熔點比碳素鋼和不銹鋼高，熔點為1650℃～1704℃退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火"，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
3．淬火將圓鋼加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速

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更新時間：2024-03-26
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詳情介紹

GH4738性能及介紹
GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于815攝氏度。合金加入鉻、鉬和鈷元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成沉淀強化相，加入硼、鋯元素凈化和強化晶界。合金有良好的高溫強度。合金具有較高的耐熱腐蝕性能和抗 yang 化性能，加工塑性良好和組織性能穩(wěn)定。
二、GH4738應用和特性：
GH4738應用于航空、航天、石油、化工及發(fā)電等設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件等領(lǐng)域，如氣壓機葉片、渦輪,盤和大型螺栓等。合金在650-815攝氏度內(nèi)的缺口持久表明，該合金無缺口敏感性。合金在時效后無新相析出，組織穩(wěn)定。
三、GH4738相近型號：

高溫新名稱	高溫舊名稱	耐蝕新名稱	耐蝕舊名稱	國標型號
GH4738	GH500
日本JIS	美標ASTM	美標UNS、SAE	德標DIN	歐洲EN

四、GH4738化學成分：

碳C	硅Si	錳Mn	磷P	liu S	鉻Cr
0.03-0.1	≤0.15	≤0.1	≤0.015	≤0.015	18-21
鎳Ni	鉬Mo	鈷Co	銅Cu	鐵Fe	鈮Nb
余	3.5-5	12-15	≤0.1	≤2	-
硼B	鈦Ti	鋁Al	Zr	鎢W	鈰Ce
0.003-0.01	2.75-3.25	1.2-1.6	0.02-0.08	-	-

五、GH4738材質(zhì)規(guī)格：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別型號不定尺。
六、GH4738物理性能：

密度g/cm3	磁性	熱導率/w/(m.k) 20-690℃	電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 100℃	比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 360-855℃	線脹系數(shù) /(10-6/k) 20-700℃
8.22	無			0.515-0.665	15.05
溫度0/℃	20	600	700
彈性模量E/GPa	215	166	137

七、GH4738力學性能:

品種	熱處理	溫度0/°C	拉伸強度Σb\MPa ≤	延伸率A/% ≥	斷面收縮Z/%≥
熱軋棒	供應狀態(tài)	20	1035	25	-

七、GH4738加工處理和焊接性能:
合金焊接較為困難，可采用氬弧焊焊接。一般在固溶狀態(tài)下焊接并采用同種合金作為焊絲。熱處理后的焊縫高溫強度比母材熱處理后的強度稍低，因此焊縫不應處于高應力部位。焊后的部件需再此進行固溶處理。

例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。⑼鈦的熔點比碳素鋼和不銹鋼高，熔點為1650℃～1704℃退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火"，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

3．淬火將圓鋼加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻。1、碳（c）：鋼中含碳量增加，鎳基合金，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。

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