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GH 44耐高溫對(duì)應(yīng)德國牌號(hào)

發(fā)布時(shí)間: 2022-09-19  點(diǎn)擊次數(shù): 483次

GH 44對(duì)應(yīng)德國牌號(hào)

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 GH44


材料號(hào):GH44
標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIIN
GH44是固溶強(qiáng)化鎳基合金,在900℃以下具有良好的沖壓,適宜制造在900℃以下長期工作,GH44供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
●GH44化學(xué)成 %
C:≤0.10
Cr:23.5~26.5
Ni:余
W:13.0~16.0
Mo:≤1.50
Al:≤0.50
Ti:0.30~0.70
Fe:4.0
M:0.50
Si:08.0
P:0.013
S:0.013

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GH 44 針對(duì)鎳基高溫合金薄壁零件側(cè)銑過程中的切削振動(dòng)問題,進(jìn)行了切削力預(yù)報(bào)及切削動(dòng)力學(xué)研究。在鎳基高溫合金薄壁零件加工過程zhong考慮其動(dòng)態(tài)特性的時(shí),建立側(cè)銑加工時(shí)滯動(dòng)力學(xué)模型,提出輻角穩(wěn)定性判別法,實(shí)際加工效果表明,采用此方法獲得的穩(wěn)定切削參數(shù)域具有一定的實(shí)用性,并與傳統(tǒng)二維Lobe圖穩(wěn)定性判別法相比較,一致性好,并且簡單實(shí)用,易于工程化。通過綜合考慮鎳基高溫合金復(fù)雜薄壁零件的制造關(guān)鍵問題,采用理論分析、切削仿真和切削試驗(yàn)相結(jié)合的方法,在鎳基高溫合金復(fù)雜薄壁零件加工切屑形成特征、刀具磨損機(jī)理、刀具運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性ji限預(yù)測(cè)方面進(jìn)行研究。研究可為鎳基高溫合金復(fù)雜薄壁零件的切削加工jishu推廣及應(yīng)用提供理論依據(jù)和jishu支撐。在40Cr基體表面利用氬弧熔覆jishu制備了鎳基合金粉末熔覆涂層。首先研究了熔覆電流、熔覆速度和氬氣流量對(duì)熔覆涂層的影響,確定佳的熔覆工藝。為了進(jìn)一步gai善涂層性能,通過在鎳基合金涂層中加入C,原位生成WC/Cr7C3增強(qiáng)相;后在佳含C量的基礎(chǔ)上加入B4C,以達(dá)到復(fù)合增強(qiáng)的效果,對(duì)不同條件下制備的熔覆涂層的組織形貌、硬度、耐磨及耐蝕性能進(jìn)行了研究。

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GH 44

GH 44沉淀強(qiáng)化

 

GH 44通過時(shí)效處理,從過飽和固溶體中析出第二相(γ’、γ"、碳化物等),以強(qiáng)化合金。γ‘相與基體相同,均為面心立方結(jié)構(gòu),點(diǎn)陣常數(shù)與基體相近,并與晶體共格,因此γ相在基體中能呈細(xì)小顆粒狀均勻析出,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),而產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用。γ’相是A3B型金屬間化合物,A代表鎳、鈷,B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢,而鉻、鉬、鐵既可為A又可鎳基合金中典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ’相的強(qiáng)化效應(yīng)可通過以下途徑得到加強(qiáng):

 

GH 44增加γ‘相的數(shù)量;
GH 44使γ’相與基體有適宜的錯(cuò)配度,以獲得共格畸變的強(qiáng)化效應(yīng);
GH 44加入鈮、鉭等元素增大γ’相的反相疇界能,以提高其抵抗位錯(cuò)切割的能力。
GH 44加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ‘相的強(qiáng)度。γ"相為體心四方結(jié)構(gòu),其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯(cuò)配度較大,能引起較大程度的共格畸變,使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。但超過700℃,強(qiáng)化效應(yīng)便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相,而用碳化物強(qiáng)化。 晶界強(qiáng)化
GH 44在高溫下,合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié),加入微量的硼、gao和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。這是因?yàn)橄⊥猎啬軆艋Ы?,硼、gao原子能填充晶界空位,降低蠕變過程中晶界擴(kuò)散速率,抑制晶界碳化物的集聚和促進(jìn)晶界第二相球化。
GH 44另外,鑄造合金中加適量的鉿,也能改善晶界的強(qiáng)度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界,提高塑性和強(qiáng)度。 氧化物彌散強(qiáng)化
GH 44通過粉末冶金方法,在合金中加入高溫下仍保持穩(wěn)定的細(xì)小氧化物,呈彌散分布狀態(tài),從而獲得顯著的強(qiáng)化效應(yīng)。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和穩(wěn)定位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)等因素而使合金得到強(qiáng)化的。

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